L'acciaio laminato a freddo è il materiale di base più utilizzato per le custodie industriali e offre un eccellente rapporto costo-efficacia. Ha proprietà del materiale uniformi, elevata resistenza ed è facile da stampare e piegare. Può essere personalizzato in diversi spessori e forme a seconda delle necessità. Dopo il trattamento superficiale come la spruzzatura e la galvanica, può fornire un certo grado di resistenza alla ruggine e alla corrosione e il suo costo è molto inferiore rispetto all'acciaio inossidabile e alla lega di alluminio.
Involucri industriali I modelli comunemente utilizzati sono l'acciaio inossidabile 304 e 316. L'acciaio inossidabile 304 ha una buona resistenza alla corrosione atmosferica e dell'acqua dolce, mentre l'acciaio inossidabile 316, con l'aggiunta di molibdeno, ha una maggiore resistenza agli acidi, agli alcali e alla corrosione dell'acqua di mare, nonché un'elevata resistenza meccanica e resistenza alla deformazione, con conseguente lunga durata. I suoi svantaggi includono costi più elevati, maggiore difficoltà di lavorazione e peso maggiore, che è sfavorevole per la movimentazione e l'installazione delle apparecchiature.
Il materiale in lega di alluminio fornisce anche un certo livello di protezione. La sua densità è solo circa un terzo di quella dell'acciaio, il che lo rende leggero e facile da maneggiare, installare e distribuire all'aperto. Ha anche una buona conduttività termica, che aiuta a dissipare il calore dai componenti interni. Dopo l'anodizzazione della superficie, la sua resistenza alla ruggine e alla corrosione è notevolmente migliorata e anche il suo aspetto e la sua struttura sono superiori. Gli svantaggi sono che la sua resistenza meccanica è inferiore a quella dell'acciaio e dell'acciaio inossidabile, la sua resistenza agli urti è più debole ed è soggetto a deformazione a causa di impatti pesanti e prolungati. Il suo costo è anche superiore a quello delle lastre di acciaio laminate a freddo.
I materiali comunemente utilizzati nei materiali plastici tecnici includono ABS, PC e nylon. Hanno eccellenti proprietà isolanti, prevengono efficacemente i rischi di scosse elettriche e sono resistenti agli acidi, agli alcali e ai solventi organici. Sono leggeri, facili da lavorare, hanno un prezzo moderato e possiedono un certo grado di tenacità, con una migliore resistenza agli urti rispetto ai materiali fragili come il vetro. Gli scenari applicabili includono principalmente apparecchiature che richiedono un elevato isolamento e che funzionano in ambienti miti (senza forti impatti o alte temperature).
In sintesi, la selezione dei materiali degli involucri industriali richiede una valutazione globale basata su quattro dimensioni fondamentali:
In primo luogo, l'ambiente di lavoro, per determinare la priorità della protezione materiale; in secondo luogo, i requisiti delle apparecchiature, considerando il peso delle apparecchiature, le esigenze di dissipazione del calore dei componenti interni e i requisiti di isolamento per selezionare materiali con resistenza, conduttività termica e proprietà di isolamento corrispondenti; terzo, lavorazione e installazione, considerando la complessità della struttura dell'involucro e la difficoltà di movimentazione e installazione, considerando anche la lavorabilità e i requisiti di leggerezza del materiale; e quarto, budget dei costi, bilanciando il costo dei materiali e la durata di servizio delle apparecchiature, soddisfacendo al contempo i requisiti di protezione e utilizzo, evitando una selezione eccessiva o insufficiente.
