Il processo di costruzione della tubazione delle apparecchiature di spruzzatura automatica richiede un controllo rigoroso di ogni fase e parametro per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento finale. Allo stesso tempo, anche il controllo efficace dell’inquinamento da polveri è una parte del processo di costruzione che non può essere ignorata.
1.Pretrattamento del pezzo
Il pretrattamento è il compito principale prima della spruzzatura, lo scopo principale è rimuovere olio, ruggine o altri rivestimenti sulla superficie del pezzo in lavorazione per garantire che il metallo di base sia completamente esposto. Questo passaggio è fondamentale perché fornisce una buona base di adesione per il successivo processo di spruzzatura.
2.Preriscaldamento del pezzo
Il preriscaldamento è un anello chiave nel processo di spruzzatura e la sua durata dipende dalle specifiche e dalla quantità del pezzo. I pezzi con pareti spesse e con un numero elevato richiedono tempi di preriscaldamento più lunghi, mentre i pezzi con pareti sottili e con un numero ridotto sono relativamente corti. Questo perché il calore totale richiesto per i diversi pesi del pezzo è diverso durante il riscaldamento ed è necessario garantire che ciascun pezzo raggiunga uno stato di equilibrio termico. La temperatura di preriscaldamento è molto importante per l'effetto di spruzzatura termica, una temperatura troppo bassa porterà a un rivestimento irregolare, una temperatura troppo alta potrebbe causare il fenomeno del flusso sospeso e della carbonizzazione, influenzando le prestazioni della pellicola.
3. Spruzzatura
La spruzzatura è l'anello principale della pipeline delle apparecchiature di spruzzatura automatica, che richiede un controllo preciso di più parametri. Il primo è la quantità di polvere spruzzata, che è un fattore chiave nel determinare lo spessore e l'uniformità del rivestimento. Durante la spruzzatura termica, la quantità di polvere spruzzata è generalmente elevata, generalmente compresa tra 200 e 300 g/min. Inoltre è necessario controllare con precisione anche la distanza tra la pistola a spruzzo e il pezzo in lavorazione, il numero dei tempi di spruzzatura e la traiettoria della pistola a spruzzo. Troppo lontano porterà a un basso tasso di polvere, mentre troppo vicino potrebbe causare un rimbalzo. I tempi di spruzzatura e la corsa della pistola influiscono direttamente sull'uniformità e sullo spessore del rivestimento.
Oltre ai parametri sopra indicati, anche il recupero delle polveri è una parte del processo di spruzzatura che non può essere ignorata. Durante la spruzzatura termica, la percentuale di polvere è solitamente solo del 50% circa e la polvere rimanente verrà dispersa nella stanza di spruzzatura o nell'aria. Per controllare l'inquinamento da polvere, l'uscita di raccolta della polvere della stanza di spruzzatura deve essere posizionata nella parte superiore della stanza di spruzzatura e appositamente progettata in base alle caratteristiche del pezzo da rivestire e al metodo di costruzione dello spruzzo.
